Контроль качества сварных соединений: визуальный и измерительный

Помимо более сложных методов неразрушающего контроля, о которых мы писали ранее, базовый и обязательный этап проверки любого сварного шва — визуальный и измерительный контроль. Разберём, что он включает.

Внешний осмотр формы и размера шва

Контролёр проверяет соответствие фактических размеров шва — его ширины, высоты усиления — проектным требованиям, используя простые измерительные шаблоны, доступные без специального оборудования.

Выявление поверхностных дефектов

Визуальный контроль позволяет обнаружить дефекты, видимые невооружённым глазом или с небольшим увеличением, — поверхностные поры, подрезы основного металла по краю шва, наплывы, трещины, выходящие на поверхность.

Проверка непрерывности и равномерности шва

Осматривают шов по всей длине на предмет пропусков, неравномерности наплавленного металла или резких перепадов ширины, что может свидетельствовать о нарушении режима сварки в процессе выполнения работы.

Что визуальный контроль не может выявить

Важно понимать ограничения метода — внутренние дефекты, такие как непровар в глубине шва или внутренние поры, визуальным осмотром не обнаружить, для этого требуются методы неразрушающего контроля, о которых мы писали отдельно.

Место визуального контроля в общей системе качества

Визуальный и измерительный контроль — первый и наиболее массовый этап проверки, применяемый практически к каждому шву, тогда как более сложные методы контроля обычно используют выборочно для наиболее ответственных соединений конструкции.

Мы проводим визуальный и измерительный контроль каждого сварного соединения на производстве.

Хотите узнать больше о контроле качества сварки на нашем производстве? Оставьте заявку.