Визуально-измерительный контроль сварных швов

Мы уже разбирали несколько специализированных методов контроля сварных швов — ультразвуковой, рентгенографический, магнитопорошковый и капиллярный. Все они дополняют базовый и обязательный визуально-измерительный контроль, с которого начинается проверка любого шва. Разберём его подробнее.

Что включает визуальный осмотр

Специалист осматривает поверхность шва на предмет явных дефектов — трещин, крупных пор, наплывов, подрезов, непроваров, видимых невооружённым глазом или с помощью лупы, — это первичный и обязательный этап контроля для абсолютно всех сварных соединений.

Измерение геометрии шва

Помимо визуального осмотра, замеряют геометрические параметры шва — высоту, ширину, катет для угловых соединений — и сверяют с требованиями проекта или нормативного документа, определяющего допустимые значения.

Почему этот метод всегда первый

Визуально-измерительный контроль не требует сложного оборудования, выполняется быстро и позволяет отсеять очевидный брак до применения более дорогих и трудоёмких специализированных методов контроля, о которых мы писали ранее, — специализированные методы применяют уже к швам, прошедшим базовую визуальную проверку.

Квалификация контролёра

Несмотря на кажущуюся простоту, качественный визуальный контроль требует обученного специалиста, знающего, на какие именно признаки обращать внимание и какие дефекты допустимы, а какие требуют исправления шва.

Документирование результатов

Результаты визуально-измерительного контроля фиксируют в соответствующих актах или журналах — это часть общего пакета документов, подтверждающих качество выполненных сварочных работ на объекте.

Мы проводим визуально-измерительный контроль каждого сварного соединения как базовый и обязательный этап проверки качества.

Хотите узнать больше о системе контроля качества сварки на нашем производстве? Оставьте заявку.